硬质合金的主要性能

硬质合金是由难熔金属碳化物如碳化钨粉末或碳化钛粉末等和粘结金属钴、镍或铁等元素组合成的一种高硬脆材料。具有十分出色的物理力学性能，在密度、硬度、抗弯强度、矫顽磁力、耐磨性、热硬性和韧性方面有特殊的性能。硬质合金得到了采矿、冶金、模具、金属加工行业的广泛应用，主要用来制作切削刀具、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量工具、耐磨零件等产品。株洲尤利硬质合金专业生产硬质合金产品，提供满足客户需求的硬质合金工具方案。

1.密度

密度是对特定体积内的质量的度量，等于物体的质量除以体积。钨钴类硬质合金密度为14.4~15.3g/cm3，其一般随着钴含量的增加而减小；钨钴钛类硬质合金密度为9.7~13.2g/cm3，其一般随着钴和/或碳化钛含量的增加而减小。另外，在材料化学成分一定的情况下，合金的密度会随着空隙的增多而下降。密度采用排水法（阿基米德定律）来测量。

2.硬度

硬度是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。硬质合金的硬度一般为86～93HRA（相当于69～81HRC）。当化学成分或原料配比不同是，合金的硬度也不一样，比如YG6不低89HRA，YG8不低于89.5HRA。硬度常见的测试方法包括洛氏硬度（HRA）和维氏硬度（HV）。

3.抗弯强度

抗弯强度是指合金材料抵抗弯曲不断裂的能力，一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。影响硬质合金抗弯强度的因素包括硬质碳化物和黏结相的种类，硬质碳合物的含量和粒度，烧结工艺，热处理工艺，组织缺陷和残余应力等。
在一定条件下，硬质合金的抗弯强度随着温度的升高而降低；随钴含量（0~15%）的增加而上升；随着碳化钨平均粒度的减小而增大；随着碳化钨粒度的均匀性变好而增大。

4.矫顽磁力

矫顽磁力是指合金饱和磁化后完全退除磁性的反磁场强度；随着碳化钨颗粒尺寸的减小而增加，达到一个最大值后，反而随着晶粒尺寸的减小而下降；随着钴含量的增加而减少；当温度升高至过烧时，合金的矫顽力也会下降。矫顽磁力测试方法包括矫顽力计法、直流磁滞回线仪法和冲击法等。

5.耐磨性

耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，可用磨耗量或耐磨指数表示，测定方法包括失重法、尺寸变化侧重法、表面形貌测定法和刻痕法等。一般来说，硬质碳化物含量越高，合金的耐磨性越好。

6.热硬性

热硬性是指合金在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。硬质合金在900~1000℃下，硬度仍可以保持在60HRC左右。

7.韧性

韧性是指合金材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力。硬质合金的韧性主要由黏结相提供的。